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考虑到实践加工中需求满足的进刀

考虑到实践加工中需求满足的进刀、钻铣床退刀空间以及进刀起始点、钻铣床顺逆铣等要素,恰当挑选独立单元中的有关曲面及其它参照曲面作为刀具加工的轨道、鸿沟及方向的基准。然后经过object-append指令生成各个独立的加工模型单元。进入NC-SETUP模块,发生工作文件jobfile。用surface-set指令挑选并断定二次几许外型中独立单元的各加工曲面及参阅平面,钻铣床并生成一个GNC格局的工作文件xxx.JB。断定加工技术。因为该车拉刀直径较大(Ø851mm),超过了现有机床的加工规模,因而有必要描绘一个非标工装将其装夹在工作台上,加工车拉刀的双侧刀齿有必要进行二次装夹和定位。车拉刀单侧加工的技术道路断定为:铣空刀→粗铣刀片槽→加工排屑槽→半精铣刀片槽→加工螺钉中间孔→钻螺钉孔→ 攻丝→精铣刀片槽。依据技术描绘需求挑选加工机床、编制技术规程(挑选刀具切削用量、加工余量、加工道路等),并将选用的刀具及切削用量按GNC格局写入工作文件xxx.JB中。
生成刀位文件xxx.CL。Sequence加工程序编钻铣床制完成后,可模仿演示整个加工进程。在断定加工道路、走刀轨道、走刀方向等准确无误后,用Finish指令完毕job工作,一起生成一个刀位文件xxx.CL。进行后处理。挑选所用机床的专用后处理程序对刀位文件xxx.CL进行后处理,一起生成能被机床辨认的G代码型式的加工程序x钻铣床xx.TP。然后依据数控加工中的实践经验对加工程序xxx.TP进行再次修改和收拾,以缩短空行程时刻和间隔、调整走刀速度等。
试加工。将修改好的加工程序输入机床进行首件试加工,查看加工成果与描绘需求是不是符合。若是加工差错由实践加工中机床的精度、二次装夹定位等要素发生且易于调整,可由数控机床操作者直接进行调整。否则需返回到GN钻铣床C的Sequence中进行调整及批改,并进行二次试加工,直至加工成果正确停止。文章来源互联网 由明玉钻铣床http://www.50zuanxichuang.com/整理发布

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